实践经验表明,涂料应在恒定的速度下输入,在小范围内的波动不会影响涂膜质量。
在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同,其涂料的流率等也不相同,另外由于被涂物外形变化的原因,旋杯的涂料流率也要发生变化。以喷涂汽车车身为例,当喷涂门板等大面积时,吐出的涂料量要大,喷涂门立柱、窗立柱时,吐出的涂料量要小,并在喷涂过程中自动、控制吐出的涂料量,才能**涂层质量及涂膜厚度的均一,这也是提高涂料利用率的重要措施之一。
粉末涂料虽然具有四“E”(Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-*、Excellent performance-性能**)的优点,烘干固化设备,但它的一些弱点也是显而易见的。如固化条件比较苛刻,烘干固化设备公司,固化温度一般在180~200℃之间。若能降低固化温度可降低能耗,烘干固化设备供应商,是环保、节能减排的需要。固化温度高,除了导致能耗高外,对一些不能耐高温的基材,如塑料、木材等的涂装受到限制,大大影响了粉末涂料应用领域的扩大。从进一步提**的角度来考虑,往往可以低温固化的粉末涂料,在保持温度不变的条件下,大大缩短固化时间,提高生产效率。因此实现粉末涂料的低温固化,已成为粉末涂料业界的发展方向之一。
⑴ 国内涂装行业**加快涂装材料、工艺和装备**,加快努力创建绿色涂装工厂的步伐。
⑵ 地区有关部门尽快补充**有关法规,一经出台,生产企业**严格执行。
⑶ 创建绿色涂装工厂作为企业建厂目标,企业根据实际情况在进行工厂建设时,重视采用绿色制造技术,从部分选用过度到全部选用,为企业、员工和社会造福。
⑷ 企业加强培养全员树立节能减排绿色涂装意识,由粗放生产管理转变为精益生产管理;对涂装质量、材料消耗、能源消耗、工时定额、仓储物流和设备运行等的管理,应用科学方法进行科学统计和优化,实现生产线较好开动率和有效利用率。
⑸新建涂装工厂**部分或全部应用绿色涂装技术,推动建设绿色涂装工厂。
推广应用无磷转化膜前处理工艺、“三湿”和免中涂水性漆涂装工艺等。
推广应用节能型的前处理电泳涂装翻转输送技术、干式喷漆室、新型节能烘干室等。
推广应用车身内外部全机器人喷涂和省涂料供漆系统的涂装技术。
推广应用绿色涂装工厂的生产管理技术。