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涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法

涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法：

   原因：

   1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

   2.涂料和稀料中混有水份。

   3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，烘干固化设备厂家，涂层太薄。

   4.现场环境湿度大，大于90%，烘干固化设备价格，涂层较易发白失光。

   5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

   6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

   7.稀释剂用量过多。

   解决方法：

   1.清理好被涂物表面的杂质。

   2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

   3.注意打磨砂纸的粗细，**被涂物一页页平整。

   4.调整室内温度或停止施工。

   5.施工环境温度一般在10度以上。

   6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。

   7.调整施工配比。

 对喷涂面积大的车身其每站的喷涂时间不足，来不及喷涂，需增加机械手喷涂机和加长喷漆室，同时增加投资及涂装成本。

   设备利用系数在国内工艺设计中一般选用偏低(80%-85%）的原因是设备及配套件的**性差，烘干固化设备，管理跟不上。国外在设计中选用93%左右。

   涂装设备是热非标设备，每天应留有一定的时间检修维护，烘干固化设备批发，为保持涂装车间、工位和设备整洁，每天也需有一定时间清扫。